Ako dodávateľ hliníkových barov chápem dôležitosť eloxovaných povrchových úprav pri zvyšovaní výkonu a estetiky našich výrobkov. Eloxizácia je elektrochemický proces, ktorý tvorí ochrannú vrstvu oxidu na povrchu hliníka, čím sa zvyšuje jeho odolnosť proti korózii, trvanlivosť a poskytuje celý rad farebných možností. Určenie kvality eloxovaného povrchu je však rozhodujúce pre zabezpečenie toho, aby hliníkové tyče spĺňali požadované normy a očakávania zákazníkov. V tomto blogovom príspevku sa podelím o niektoré kľúčové faktory a metódy, ktoré vám pomôžu posúdiť kvalitu eloxovaného povrchu na hliníkovom paneli.
Vizuálna kontrola
Prvým krokom pri hodnotení kvality eloxovaného povrchu je vizuálna kontrola. Eloxizovaný povrch vysokej kvality by mal mať rovnomerný vzhľad. Skontrolujte akékoľvek viditeľné defekty, ako sú škrabance, jamy, škvrny alebo nerovnomerné distribúcie farieb. Škrabance môžu ohroziť integritu eloxovanej vrstvy a vystaviť základný hliník korózii. PIT môžu naznačovať problémy počas anodizického procesu, ako je nesprávne čistenie alebo kontaminácia elektrolytov. Nerovnomerná farba môže byť príznakom nekonzistentných anodizačných podmienok, ako sú variácie hustoty alebo teploty prúdu.
Napríklad, ak sa pozeráte na dávku6082 hliníkový bar, eloxovaná povrchová úprava by mala mať hladkú a konzistentnú farbu na celom povrchu tyče. Akékoľvek významné farebné rozdiely alebo škvrny by mohli byť červenou vlajkou.
Hrúbka eloxovanej vrstvy
Hrúbka eloxovanej vrstvy je kritickým parametrom, ktorý ovplyvňuje výkon povrchovej úpravy. Hustejšia eloxovaná vrstva vo všeobecnosti poskytuje lepšiu odolnosť proti korózii a trvanlivosť. Existuje niekoľko metód na meranie hrúbky eloxovanej vrstvy, vrátane deštruktívnych a nein -deštruktívnych techník.
Deštruktívne metódy zahŕňajú rezanie vzorky eloxovanej hliníkovej tyče a pomocou mikroskopu na meranie hrúbky oxidovej vrstvy. Aj keď táto metóda poskytuje presné výsledky, je čas - náročná a vyžaduje zničenie vzorky. Non - deštruktívne metódy, ako napríklad vírivé alebo ultrazvukové testovanie, sa častejšie používajú v priemyselnom prostredí. Tieto metódy umožňujú rýchle a neinvazívne merania eloxovanej hrúbky vrstvy.
Priemyselné normy zvyčajne špecifikujú požiadavky na minimálnu hrúbku pre eloxované povrchové úpravy na základe zamýšľanej aplikácie. Napríklad v architektonických aplikáciách sa často vyžaduje eloxovaná hrúbka vrstvy 10 - 25 mikrónov, aby sa zabezpečila dlhá - termínová trvanlivosť a odolnosť proti faktorom prostredia.
Adhézia eloxovanej vrstvy
Adhézia eloxovanej vrstvy na hliníkový substrát je ďalším dôležitým aspektom kvality. Eloxovaná vrstva s vrstvou sa za normálnych podmienok používania nebude odlupovať ani odlupovať. Jedným zo spôsobov, ako otestovať adhéziu, je použitie testu krížového poklopu. V tomto teste sa v eloxovanej vrstve od seba vyrobí séria paralelných rezov, po ktorých nasleduje kolmú sadu rezov, aby sa vytvoril vzor mriežky. Na mriežku sa potom aplikuje kúsok lepiacej pásky a rýchlo sa odstráni. Ak sa eloxovaná vrstva dobre prilepí, pomocou pásky by sa malo odstrániť iba malé množstvo povlaku.
Zlá adhézia môže byť spôsobená niekoľkými faktormi, ako je nesprávny prípravok povrchu pred eloxovaním. Hliníkový povrch musí byť dôkladne vyčistený a leptaný, aby sa zabezpečilo dobré spojenie medzi eloxovanou vrstvou a substrátom. Napríklad, ak má povrch mastnotu alebo nečistoty, môže zabrániť správnemu dodržiavaniu eloxovanej vrstvy.
Odpor
Primárnou funkciou eloxovaného povrchu je ochrana hliníkovej tyče pred koróziou. Preto je nevyhnutné hodnotenie odolnosti proti korózii eloxovaného povrchu. Jednou z bežných metód na vyhodnotenie odolnosti proti korózii je test soli - sprej. V tomto teste je eloxovaná hliníková lišta vystavená hmle so soľou a vodou v kontrolovanom prostredí po určitú dobu. Po teste je lišta skontrolovaná na príznaky korózie, ako sú hrdzavé škvrny alebo jamky.
Výsledky testu soli - sprej sa zvyčajne uvádzajú z hľadiska času potrebného na objavenie sa prvých príznakov korózie. Eloxizovaný povrch vysokej kvality by mal byť schopný odolať určitému počtu hodín v teste soli - sprej bez významnej korózie. Napríklad eloxovaná povrchová úprava pre vonkajšie aplikácie môže potrebovať prejsť 1000 hodinovou soľou - test rozprašovania.
Tvrdosť eloxovanej vrstvy
Tvrdosť eloxovanej vrstvy ovplyvňuje jej odolnosť voči opotrebeniu a oderu. Tvrdšia eloxovaná vrstva bude odolnejšia a bude menej pravdepodobná poškodená počas manipulácie a používania. Tvrdosť eloxovanej vrstvy sa môže merať pomocou testera tvrdosti, ako je tester tvrdosti Vickers alebo Knoop.
Tvrdosť eloxovanej vrstvy závisí od niekoľkých faktorov, vrátane parametrov eloxovania procesu a zloženia hliníkovej zliatiny. Napríklad eloxovaný5052 hliníkový barMôže mať rôzne charakteristiky tvrdosti v porovnaní s eloxovanou hliníkovou tyčou 6082 kvôli rozdielom v ich zliatine.
Chemický odpor
V niektorých aplikáciách môže byť eloxovaná hliníková lišta vystavená rôznym chemikáliám. Preto je dôležité posúdiť chemickú rezistenciu eloxovaného povrchu. Chemická rezistencia sa môže vyhodnotiť vystavením eloxovanej tyčinky rôznym chemikáliám, ako sú kyseliny, alkalis alebo rozpúšťadlá, a pozorovaním akýchkoľvek zmien v povrchu.
Eloxizovaná povrchová úprava vysokej kvality by mala byť schopná odolávať účinkom bežných chemikálií bez výraznej degradácie. Napríklad v prostredí spracovania potravín by eloxovaná hliníková tyčinka mala byť odolná voči potravinovým kyselinám a čistiacim prostriedkom.
Zafarbenie rýchlosti
Ak má eloxovaný povrch zafarbený vzhľad, farebná rýchlosť je dôležitým faktorom kvality. Farba rýchlosti sa týka schopnosti eloxovaného povrchu udržať si svoju farbu v priebehu času a za rôznych podmienok prostredia. Faktory, ako je expozícia slnečného žiarenia, teplota a vlhkosť, môžu ovplyvniť farebnú rýchlosť eloxovaného povrchu.
Na testovanie farebnej rýchlosti môže byť eloxovaný hliníkový bar vystavený umelému slnečnému žiareniu v zvetrávavej komore po určitú dobu. Po expozícii sa farba tyče porovnáva s pôvodnou farbou pomocou kolorimetra. Po teste zvetrávania by mala mať eloxizovaný povrch vysokej kvality.
Drsnosť
Drsnosť povrchu eloxovaného povrchu môže ovplyvniť jeho vzhľad a funkčnosť. Hladký povrch je vo všeobecnosti esteticky príjemnejší a môže mať aj lepšiu odolnosť proti akumulácii nečistôt a zvyškov. Drsnosť povrchu je možné merať pomocou profilometra.
Proces eloxovania môže ovplyvniť drsnosť povrchu hliníkovej tyčinky. Napríklad, ak eloxujúci kúpeľ obsahuje nečistoty alebo ak anodizačné podmienky nie sú správne kontrolované, povrch eloxovanej tyče môže byť drsný.
Záver
Určenie kvality eloxovaného povrchu na hliníkovom pruhu si vyžaduje komplexné hodnotenie viacerých faktorov vrátane vizuálneho vzhľadu, hrúbky vrstvy, adhézie, odolnosti proti korózii, tvrdosti, chemickej odolnosti, farebnej rýchlosti a drsnosti povrchu. Použitím kombinácie týchto metód hodnotenia môžete zabezpečiť, aby eloxované hliníkové pruhy spĺňali požadované normy a sú vhodné pre ich zamýšľané aplikácie.
Ako dodávateľ hliníkových barov sme odhodlaní poskytovať eloxizované výrobky vysokej kvality. Ak máte záujem k nákupu eloxovaných hliníkových barov, ako napríklad6082 hliníkový bar,5052 hliníkový baralebo1050 hliníkových barov, Odporúčame vám, aby ste nás kontaktovali pre viac informácií a diskutovali o vašich konkrétnych požiadavkách. Náš tím odborníkov vám rád pomôže pri hľadaní správnych eloxovaných hliníkových barov pre váš projekt.
Odkazy
- Príručka ASM, zväzok 5: povrchové inžinierstvo, ASM International
- Technická príručka pre hliníkovú anodizáciu (AAC)
- ISO 7599: 2010 - Eloxovanie hliníka a jeho zliatiny - Stanovenie hrúbky anodických oxidačných povlakov - mikroskopická metóda
- ASTM B117 - 19 Štandardná prax na prevádzku prístroja na prevádzku soľného spreja (FOG)
